Что такое стадийное измельчение и стадийное разделение?
В сфере переработки полезных ископаемыхСтадия измельчения, стадия разделенияЭто эффективный процесс сортировки, который постепенно повышает содержание и степень извлечения руды за счет разделения процесса измельчения и сортировки на несколько этапов. Эта технология широко используется в процессе обогащения металлических минералов, таких как железная руда, медная руда, золотая руда, и может значительно снизить потребление энергии и повысить экономическую выгоду. Ниже приведены связанные темы и анализ структурированных данных, которые горячо обсуждались в Интернете за последние 10 дней:
1. Анализ горячих тем по всей сети (за последние 10 дней)
| Рейтинг | горячие темы | Обсудить индекс популярности | основное внимание |
|---|---|---|---|
| 1 | Энергосберегающие преимущества разделения стадий измельчения | 85 | Потребление энергии снижено на 30%-50% |
| 2 | Применение нового измельчительного оборудования при разделении стадий | 78 | Валковая мельница высокого давления, вертикальная мельница |
| 3 | Влияние выбора стадии на степень извлечения редких металлов | 72 | Литий, кобальт и другие стратегические ресурсы |
| 4 | Политика защиты окружающей среды продвигает технологию измельчения | 65 | Переработка сточных вод |
2. Основные принципы поэтапного измельчения и сортировки
Суть этого процесса заключается в«Сегментарная диссоциация, сегментированное обогащение»:
1.Стадия грубого измельчения: Измельчите необработанную руду до более крупного размера частиц (например, 0,5 мм) и быстро выбросьте хвосты с помощью простого разделения (например, магнитной сепарации, гравитационной сепарации).
2.этап тонкого измельчения: Необработанный концентрат дополнительно измельчается (например, менее 0,074 мм), а качество улучшается с помощью тонких средств, таких как флотация.
| стадия процесса | Требования к детализации | Метод выбора | Типичная скорость восстановления |
|---|---|---|---|
| Грубое измельчение | 0,5-0,2 мм | Магнитный выбор/повторный выбор | 60%-70% |
| выбор тонкого помола | ≤0,074 мм | Флотация/электроразделение | 85%-95% |
3. Технические преимущества и примеры промышленного применения
1.Сравнение энергопотребления: Энергопотребление традиционного процесса полного измельчения и отбора составляет 25-30 кВтч/т, тогда как ступенчатое измельчение и отбор можно снизить до 15-18 кВтч/т.
2.Типичные случаи: На железорудном руднике применяется двухэтапное измельчение + трехступенчатая магнитная сепарация, а содержание концентрата увеличивается с 55% до 68%, при этом годовой прирост эффективности составляет более 200 миллионов юаней.
| Тип шахты | Этап шлифования и план выбора | Повышение экономической эффективности |
|---|---|---|
| медно-порфировое месторождение | Грубое измельчение + смешанная флотация меди и серы → тонкое измельчение + отделение меди и серы | Степень извлечения меди↑12% |
| месторождение кварцитового золота | Стадийное измельчение + метод выщелачивания углерода | Скорость извлечения золота↑8% |
4. Будущие тенденции развития
1.Интеллектуальное управление: Системы онлайн-мониторинга размера измельченных частиц на основе искусственного интеллекта (такие как решения немецкой компании Siemens) становятся все более популярными.
2.Зеленая трансформация: Недавно выпущенный «Стандарт на сброс сточных вод при переработке руды» в 2024 году будет способствовать дальнейшей оптимизации процесса стадийного измельчения и разделения.
Из приведенного выше анализа видно, что технология стадийного измельчения и стадийного разделения становится ключевым путем повышения качества и эффективности в области переработки полезных ископаемых, а ее структурированное применение придаст новый импульс устойчивому развитию горнодобывающей промышленности.
Проверьте детали
Проверьте детали
ru
